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      国内铸造工厂普遍使用以海岸砂和沙漠砂为骨干、以黏土为黏结剂、再加入煤粉等附加物等组成的黏土砂。黏土砂生产的铸件尺寸精度和表面质量较差,易产生粘砂和夹砂、结疤等缺陷,尤其是厚壁件,粘砂就更严重。为了避免粘砂和夹砂类缺陷,必须在湿型砂中加入一定量的煤粉。对于厚壁铸件,当煤粉加入量不足时,起不到防粘砂作用,而当煤粉加入量过大时,型砂发气量过大致使铸件产生气孔。由于煤粉是黑色粉状物,所以在型砂配置加煤粉和输送及浇注落砂回砂的整个生产过程都是尘埃飞扬,作业环境周围弥漫着煤粉微粒,造成黑色污染。
     
     ag8亚游集团1号”新型无碳粘土湿型砂铸造工艺预防粘砂缺陷的机理与目前的在型砂中加入优质煤粉或在型腔表面涂上一层防粘砂涂料的机理不同, 其通过自身在高温下形成烧结壳,这层烧结壳能有效预防粘砂的缺陷,得到表面光洁的铸件。经实践证明,“ag8亚游集团1号新型无碳粘土湿型砂铸造工艺对环境污染小,生产成本降低,生产效率提高,同时可节约煤粉能源,真正实现了环保节能、零污染、铸件品质的大幅度提升,尤其是其不粘砂、不冲砂、无气孔、铸件表面光亮细腻、成品率高等特色。
     
      主要优点:
      (l)型砂的颜色类似于天然黄砂,呈土黄色,而不是黑色。不会造成黑色污染。
      (2)型砂中不含任何有毒物质,浇注时也不产生有毒气体。
      (3)资源丰富,在我国许多地方可就地取材;
      (4)铸件不粘砂,表面光洁,清理工作量少;
      (5)生产铸件尺寸精度提高,铸件重量降低,铸件加工余量减少;
      (6)废砂排放量少。每生产1 t铸件只排放0.05 t废砂;
      (7)铸件工艺出品率高,节约金属,同样数量的铁水可多生产铸件;
      (8)铸件气孔减少,内在质量提高成品率提高。
 

   

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